電機鐵芯制造工藝材料考慮以及形狀考慮
信息來源：本站 | 發布日期：
2016-12-23
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關鍵詞：電機鐵芯制造工藝材料考慮,電機鐵芯制造工藝形狀考慮
鐵芯制造工藝中，需要考慮到各個部分的組件對鐵芯產生的影響。舉個例子來說，如果在制造過程中選用的薄的硅鋼片，那么對
電機鐵芯的損耗就小，但沖片的機械強度降低，鐵芯制造工時增加；再有疊裝后，由于沖片絕緣厚度所占的比例增加，使鐵芯的疊壓系數降低，導致鐵芯的有效長度和截面積減小。所以，在電機制適中不宜采用過薄的電工鋼帶（片），通常采用的厚度為0.5mm與0.35mm。
對鐵芯材料的薄厚度進行確認后，就是對鐵芯疊鉚點的幾何形狀進行考慮、選擇，包括：
（a）圓柱形疊鉚點，適用于鐵芯的密疊式結構；
（b）V型疊鉚點，該疊鉚點的特點是鐵芯沖片之間的連接強度大，適用于鐵芯的密疊式結構和半密疊式結構；
（c）L型疊鉚點，該疊鉚點形狀一般用于交流
電機轉子鐵芯的扭斜疊鉚，適用于鐵芯的密疊式結構；
（d）梯形疊鉚點，該疊鉚點有園梯形和長梯形疊鉚點結構之分，兩者都適用于鐵芯的密疊式結構。
經上述的考慮、選擇標準之后，能夠促成鐵芯存在，1.噪音低：雙面動平衡，動平衡低于0.15mm, 高于國家標準；2.安全穩定性高：所有風機、電機出廠100%質檢，不是抽檢；3.效率高：風輪和電機的獨特設計，使得風機運行效率高，節能，這三個方面的特性。
